塑料瓶如何制作成纖維？

收集與運輸?

　　首先，大量分布于城市各個角落的廢舊塑料瓶需要被集中收集。這些來源廣泛的塑料瓶，主要由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)制成。專業(yè)回收團隊或社區(qū)回收點承擔起收集任務，將分散的塑料瓶匯聚起來，隨后通過運輸車輛運送到專門的回收工廠。這一階段，高效的收集網絡和合理的運輸規(guī)劃十分關鍵，能夠確保足量且相對潔凈的廢舊塑料瓶進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)。

預處理?

1、分揀?

　　在回收工廠內，塑料瓶首先進入分揀流程。通過人工與機械相結合的方式，將不同材質、顏色的塑料瓶區(qū)分開來。由于化學纖維生產對原料純度要求較高，混入的非PET材質塑料瓶或其他雜質必須去除。例如，利用近紅外光譜分析儀等設備，能夠精準識別并分離出混入的聚氯乙烯(PVC)塑料瓶等。同時，按照顏色分類，可避免后續(xù)纖維染色過程中的顏色干擾，保證化學纖維產品質量的均一性。?

2、脫標?

　　塑料瓶表面的標簽通常由紙質或其他復合材料制成，在生產化學纖維前需去除。脫標機通過機械摩擦、化學溶劑溶解等方式，將標簽從瓶身剝離。比如，一些工廠采用浸泡在特定溶劑中的方法，使標簽粘合劑溶解，再通過機械攪拌或高壓水槍沖洗，輕松去除標簽。這一步驟不僅提高了原料的純凈度，還防止標簽在后續(xù)加工中影響塑料瓶的熔融和纖維成型過程。?

3、清洗?

　　清洗是預處理中的重要環(huán)節(jié)，目的是去除塑料瓶表面的污垢、灰塵、油脂等雜質。清洗過程一般分為多步：首先，將塑料瓶投入大型清洗池中，池中含有添加了專用清洗劑的溫水，浸泡一段時間使污垢軟化;接著，通過機械攪拌或高壓噴淋，利用物理沖擊力進一步清除污垢;最后，用清水沖洗干凈，確保塑料瓶表面無殘留雜質。洗凈后的塑料瓶為后續(xù)加工提供了清潔的原料基礎。?

4、破碎?

　　經過清洗的塑料瓶被送入破碎機。破碎機通過高速旋轉的刀片，將塑料瓶切割、破碎成小塊，一般尺寸控制在幾厘米左右。破碎后的塑料片更便于后續(xù)的熔融和加工處理，增大了塑料與后續(xù)加工設備的接觸面積，提高加工效率。比如潔普的剪切式撕碎機，就是非常不錯的選擇。?

熔融與造粒?

　　破碎后的塑料碎片進入熔融階段。在特制的熔爐中，塑料碎片被加熱至約260 - 280°C，這一溫度區(qū)間使PET塑料完全熔融，轉變?yōu)榫哂辛鲃有缘囊后w。為確保熔融均勻，熔爐內配備攪拌裝置，不斷攪拌熔體。隨后，熔融的塑料通過特定模具擠出，形成細長的條狀物，再由切粒機按照一定尺寸切成均勻的塑料顆粒。這些顆粒是生產化學纖維的直接原料，其質量和尺寸的均一性對后續(xù)纖維生產質量至關重要。?

化學纖維生產?

1、紡絲?

　　塑料顆粒被送入紡絲機。在紡絲機內，塑料顆粒再次被加熱熔融，通過噴絲板上極細的小孔擠出，形成極細的絲條。噴絲板的孔數(shù)和孔徑決定了絲條的數(shù)量和粗細，例如生產細旦纖維時，噴絲板的孔徑可能僅有幾微米。擠出的絲條在空氣中迅速冷卻固化，初步形成纖維。?

2、拉伸與卷曲?

　　剛形成的纖維強度較低且結構不穩(wěn)定，需要進行拉伸處理。通過多組羅拉以不同速度牽引纖維，使其分子鏈沿纖維軸向取向排列，從而提高纖維的強度和結晶度。拉伸倍數(shù)一般在3 - 5倍之間，根據纖維的最終用途和性能要求進行調整。拉伸后的纖維再經過卷曲裝置，賦予纖維一定的卷曲度，增加纖維之間的抱合力，改善纖維的加工性能和手感，使其更適合后續(xù)紡織加工。?

3、后處理?

　　最后，化學纖維需進行后處理工序，包括上油、熱定型等。上油是為纖維表面均勻涂抹一層油劑，減少纖維在后續(xù)加工過程中的摩擦，提高可紡性;熱定型則是將纖維在一定溫度和張力下處理一段時間，消除纖維內部的內應力，穩(wěn)定纖維的形態(tài)和結構，確保纖維在使用過程中尺寸穩(wěn)定，性能優(yōu)良。經過這些后處理工序，廢舊塑料瓶成功轉化為可用于紡織行業(yè)的化學纖維，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。?