干性電池極片怎么安全處理？

　　目前市場上的干性電池極片處理系統(tǒng)存在諸多不足。設備眾多，結構復雜，使得操作變得相對困難，不僅增加了人力成本，也提高了操作風險。此外，由于設備耗電量大，處理成本也相對較高，給企業(yè)帶來了不小的經濟壓力。更為嚴重的是，一些系統(tǒng)在處理過程中采用摩擦形式處理黑粉，容易引發(fā)火災，存在嚴重的安全隱患。

　　為了解決上述問題，潔普開發(fā)了一套廢舊干性電池極片處理回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)結構簡潔，操作便捷，實現(xiàn)了對廢舊干性電池極片的安全處理。

　　該系統(tǒng)主要包括雙軸破碎機、輸送機、錘式破碎機、脈沖除塵系統(tǒng)、集料斗和振動篩等設備。雙軸破碎機對物料進行初次破碎，將大塊的電池極片破碎成較小的顆粒。隨后，這些顆粒通過輸送機送入錘式破碎機，進行進一步的敲打破碎，直至物料成粉粒狀。在破碎過程中，脈沖除塵系統(tǒng)發(fā)揮著關鍵作用，它能夠將破碎產生的粉塵和物料負壓抽取至集料斗中，有效防止了粉塵的擴散和環(huán)境污染。集料斗中的物料經過振動篩的篩分，可以分離出銅粒、鋁粒和黑粉等有價值的材料。這一過程不僅實現(xiàn)了對廢舊電池極片的有效回收，同時也為后續(xù)的再利用提供了高質量的原材料。

　　值得一提的是，錘式破碎機以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的發(fā)熱起火，降低了安全隱患;并且，刀的磨損程度比切削的形式磨損小。

　　該系統(tǒng)的自動化程度較高，只需人工投料和處理破碎后的物料，大大減輕了操作人員的勞動強度。同時，由于整個工藝流程中的設備較少，電流的消耗也相應減少，降低了能耗和處理成本，提高了經濟效益。